Intérêts de la fabrication EN CABINET d’un guide chirurgical avec une imprimante 3D de bureau
Diminution du coût de fabrication par guide : à partir de 50€/guide
Indépendance vis-à-vis d’un fournisseur externe : plus de logistique / empreinte plâtre, délai réduit à qq heures contre 4 à 10 jours.
S’intègre facilement dans une chaîne numérique existante : Placement très précis des implants, peut éviter une greffe osseuse ou un comblement du sinus,
Gain de temps : réduction du temps de l’intervention
Rend la technique ‘Flapless’ plus sûre : réduit considérablement le temps de l’intervention et les suites opératoires (saignement, œdème, fils de suture et douleurs).
Confiance du chirurgien (moins de stress) et satisfaction du patient (réduction risque infectieux, confort et douleur moindre, moins d’aller-retour au cabinet,..)
Protocole de réalisation d’un guide chirurgical
1- Acquisition
Acquisition numérique du scan patient (CBCT) et des dents et tissus mous (caméra intra-orale ou CBCT empreinte silicone/modèle en plâtre)
2- Planification
A partir du fichier Dicom du patient, réalisation de la planification implantaire. Le Dicom est aligné avec le fichier 3D STL de l'arcade du patient. Le guide chirurgical est alors modélisé automatiquement.
3- Impression 3D
Lecture du fichier 3D STL du guide chirurgical et mise en place automatique des supports du guide dans le logiciel pilotant l'imprimante 3D
3- Impression 3D
Impression 3D d'un ou plusieurs guides en même temps avec l'imprimante 3D. Les guides doivent être imprimés dans une résine biocompatible de classe I.
4- Post-traitement
Après impression, les guides imprimés sont rincés à l'alcool puis traités aux UV pendant 10' à une température de 60°Cc
5- Stérilisation
Les guides sont stérilisés en autoclave (entre 121° et 134°) après avoir inséré les douilles de guidage Steco en titane (guidage forêts).
